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“一定要确保防范措施到位，现场监护到位……”近日，95后武建强在中国石化荆门石化公司15万吨/年硫酸装置的检修交底现场，反复向现场施工人员强调。
26岁的武建强是荆门石化炼油四部的设备员，已在林立的炼塔、纵横的管线中摸爬滚打了4年时间。武建强身后这套国内首次采用硫化氢废气干法生产硫酸的装置，已安全平稳运行1100多天，远超同类装置的平均运行周期。眼下，武建强正带领团队紧锣密鼓地准备开工以来的首次大检修。
“这套装置主要负责企业废气、废水、废酸、废渣的综合治理，作为装置的维护者，我们的工作关系到碧水蓝天的守护。”武建强对记者说。
2019年8月，武建强刚参加工作就赶上国Ⅵ油品质量升级荆门石化关键性配套装置——15万吨/年硫酸装置的建设。他对照工艺流程图，一根管线一根管线地摸，一个阀门一个阀门地看，把装置建设当作学习提高的好机会。
15万吨/年硫酸装置是中国石化在鄂企业唯一的硫酸生产装置，不仅能满足国Ⅵ油品质量升级的需要，还可为下游复合肥生产厂家提供原料。因此，确保装置长周期经济环保运行尤为关键，但是受过程气负荷制约，装置能耗一直偏高。
武建强请缨啃下这块“硬骨头”。2020年，武建强带领攻关小组提出的改进方案获得通过，方案实施后，装置每小时节电900千瓦时，综合能耗下降30%。
2021年初，为管控环保风险，荆门石化决定采取分段式模式对污水汽提装置进行检修。这意味着，检修必须以小时为单位计算作业工期。
检修方案编制、安全环保管控、施工质量验收……第一次担任装置检修负责人的武建强，对每一个步骤都精心谋划。冬夜的炼塔就像一个大冰箱，但为了查验内构件的清洗、检修情况，武建强在空间狭窄的汽提塔内，逐一检查49层塔盘、250余块塔盘构件。
最终经过3天4夜鏖战，装置检修成功完成，“气不上天、油不落地、水不外排”的目标顺利实现。
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